100枚からカスタムアパレルプリント

ローンチに合わせる

100枚のロットにはスクリーン印刷またはDTFが適しています。nn1枚のテストにはDTGまたは転写が適しています。

衣類を保護する

280 GSMフリースには柔軟なインクフィルムが必要です。nn白いポリエステルには昇華印刷が必要です。

大量生産前に承認する

承認されたサンプル1枚で手触りを確認します。nn洗濯テスト2回でクレームを減らします。

コットンプリントベース

リングスパンコットン100%とオーガニックコットンは、水性インク、染料抜染、DTG、スクリーンプリントのインクをきれいに受け止めます。nnDTGの不透明度を高めるには前処理が効果的です。洗濯後の生地の縮みや色合いのテストも必要です。

ポリエステルおよび混紡素材

コットン50%・ポリエステル50%は、販促用アパレルに経済的です。一方、ポリエステルパフォーマンスニットは昇華プリントに適しています。nn濃色のポリエステルは、白インクへの染料移行を引き起こす可能性があり、ブロック剤ベースや洗濯テストが必要です。

重さと質感

280～400GSMの起毛フリースは細かいディテールをぼかす可能性があります。フレンチテリーは通常、よりクリアな表面を提供します。nn高密度プリントは、5～10回の洗濯後の不透明度チェックが必要です。

アートワークとカラーコントロール

1:1のベクターアートワーク、パントーン参照、命名されたプリントレイヤーは、前面、袖、ネック、オーバーサイズの配置における曖昧さを防ぎます。nn1つの物理サンプルで、プリプロダクション承認前に色、スケール、レジストレーション、洗濯後の反応を確認する必要があります。

バリューとリスク

水性インクはソフトな肌触りに適しており、プラスチゾルは不透明性をサポートします。パフ、フォイル、リフレクティブディテール、オールオーバープリント、刺繍は、認識される価値を高めますが、レジストレーション、ひび割れ、またはドレープのリスクも高めます。nn織りラベル、ネックプリント、ハングタグ、ポリ袋の2つのブランディングレイヤーは、ブランドの一貫性を保護するために一緒に承認されるべきです。

生地と縫製

180 GSMと綿100%は、承認された生地に対して検証する必要があります。洗濯後のステッチ密度、縫い目タイプ、リブの回復性、測定許容範囲を指定してください。

プリント耐久性テスト

2 mmのレジストレーション許容範囲、均一なインクカバレッジ、目に見えるひび割れがないことが承認の基準となります。合意された洗濯サイクルを通じて、接着性、耐変色性、収縮をテストしてください。

サンプルと検査管理

本生産前のサンプルは、生地、フィット感、付属、プリント位置などを確定させ、量産前に最終確認を行います。AQL基準での最終検査を実施し、承認されたサンプルはリピート注文時の比較用として保管してください。

生産管理体制を確認する

印刷工程のうち、自社で行っているもの、外部委託しているもの、最終検査の責任者を尋ねてください。同等のヘビーウェイトTシャツ、パーカー、完成品のプリント写真またはビデオ、および生産スケジュールを要求してください。

• どのような印刷方法を自社で行っていますか？
• 外部委託された作業の承認者は誰ですか？
• 月間の生産能力はどのくらいですか？

サンプリングシステムをテストする

指定された生地、パントンカラー、アートワーク、ラベル、洗濯方法で、有料の本生産前サンプルを注文してください。預け入れ金を発行する前に、署名された仕様書と比較して、寸法、手触り、密着性、色合い、梱包を確認してください。

• スタイルごとの100枚MOQを確認する
• 改訂内容とサンプルの日付を記録する
• 封印された参照サンプルを承認する

リスク管理策を文書化する

寸法、AQL検査条件、不良品処理、インコタームズ、輸出書類を網羅した発注書を使用してください。アートワークの機密保持、OEKO-TEXやBSCIなどの認証、コミュニケーションの応答時間、出荷調整などがどのように文書化されるかを尋ねてください。

• アートワークファイルの管理者は誰ですか？
• どのような検査レポートが提供されますか？
• どの輸出書類が含まれていますか？

生地に合わせて方法を選ぶ

100%コットンジャージー、ポリエステル、起毛フリースはインクの定着が異なります。DTF、スクリーンプリント、またはディスチャージを最初に選択すると、密着性や手触りが悪くなる可能性があります。生地、加工、装飾を組み合わせてテストしてください。

アートワークとスケールを管理する

最終サイズで300 DPIのアートワークを使用することで、ぼやけたエッジを防ぎます。また、記載された胸囲と配置により、大きすぎる、または小さすぎるグラフィックを防ぎます。洗濯テストを実行し、パントン参照のストライクオフを承認してください。スクリーンの色は、インク、生地、硬化によって変化する可能性があります。

発注書を保護する

2～4週間のサンプリングと量産期間は、洗濯、付属、または改訂でさらに拡大する可能性があるため、日付入りのクリティカルパスを構築してください。寸法、色、プリントサイズ、梱包、許容範囲をカバーする仕様書に署名してください。最も低い見積もりは、管理策や耐久性のある素材を除外していることがよくあります。

生産指示書の作成

1つの参考ボード、テクニカルパック、プリント用アートワークセットにより、見積もり前に、フィット、パントンカラー、配置、寸法、生地、付属パーツを決定します。

サンプルとコストの承認

2つの段階（開発サンプルと量産前サンプル）で、手触り、縮み、プリント結果、グレーディングされた寸法、梱包、最終的な着荷コストの想定を確認する必要があります。

管理された状態での量産リリース

スタイルあたり100枚は、1つの承認された仕様を維持しながら、集中的なテストローンチをサポートします。量産リリース後、出荷前に、インライン作業、最終商品、ラベル、ポリ袋を検査してください。アートワーク、生地、寸法の変更は、次回の生産まで延期してください。