Kiểm tra độ cong và lệch của vải nhằm xác định xem cấu trúc ngang của một cuộn vải có còn thẳng hàng hay không trước khi lên sơ đồ cắt và tiến hành cắt. Điều này giúp người mua phân biệt giữa những biến động có thể kiểm soát ở cấp độ cuộn vải với những loại vải có khả năng gây ra lỗi khớp mẫu, đường may bị xoắn, các mảnh vải bị sai thớ, hoặc bị xoắn sau khi giặt. Mục tiêu thực tế là đưa ra quyết định giữ lại, chấp nhận, làm lại hoặc cắt lại – chứ không phải là một dung sai chung cho mọi trường hợp.
Độ cong và độ lệch nghĩa là gì trong vải may mặc
Độ cong (bow) là sự lệch của cấu trúc ngang: các sợi ngang trong vải dệt thoi, hoặc các hàng sợi trong vải dệt kim, tạo thành một đường cong ngang thay vì đi theo đường ngang thẳng. Đường cong có thể dần dần, lượn sóng hoặc bị gãy đột ngột. Độ lệch (skew) là sự dịch chuyển góc: các sợi ngang hoặc hàng sợi đó di chuyển theo đường chéo thay vì tạo góc vuông với chiều dài vải.
Trong vải dệt thoi, cấu trúc liên quan là sợi ngang và sợi dọc. Trong vải dệt kim, đó là các hàng sợi và các cột sợi. Sự khác biệt này rất quan trọng vì rủi ro đối với quần áo không giống nhau. Một loại vải kẻ ca rô dệt thoi có thể trở nên khó khớp ở đường nối bên hoặc túi. Một mảnh vải jersey có thể được cắt trông có vẻ vuông vắn nhưng lại bị xoay sau khi giặt, làm lộ ra sự xoắn vải qua đường nối bên hoặc đường viền cổ bị lệch.
Các thiết kế hình học in trên vải cần được kiểm tra riêng. Tiêu chuẩn ASTM D3882 quy định về việc xác định độ cong và độ lệch trong sợi ngang vải dệt thoi, hàng sợi vải dệt kim và các thiết kế hình học in. Tiêu chuẩn này cũng lưu ý rằng sự biến dạng có thể phát sinh trong quá trình sản xuất, nhuộm, căng vải, hoàn thiện và các hoạt động khác do sự căng không đồng đều theo chiều rộng.ASTM D3882
Một hình in có thể trông thẳng trong khi vải bên dưới lại không thẳng, và cấu trúc vải có thể đạt yêu cầu trong khi một ô vuông hoặc sọc in bị sai lệch. Hãy coi đó là những quan sát liên quan nhưng riêng biệt. Đặc biệt, một bức ảnh chụp các sọc dọc không phải là bằng chứng cho thấy sợi ngang hoặc các hàng sợi dệt kim đã thẳng hàng; nó chỉ cho thấy hướng của yếu tố in đó trong hình ảnh.
Tại sao quyết định lại thuộc về trước khi cắt
Độ cong và độ lệch trở nên tốn kém khi vải được chuyển thành các mảnh. Sơ đồ cắt có thể đi theo mép vải không đáng tin cậy về độ thẳng thớ, hoặc nó có thể ép một đường ngang theo ý muốn trong khi làm lệch hướng sợi hoặc hàng sợi thực tế. Bất kỳ lựa chọn nào cũng có thể khiến xưởng may nhận được các bộ phận không treo, nối hoặc phục hồi như mong đợi.
Mức độ ảnh hưởng thường rõ rệt nhất ở những nơi mà sản phẩm làm lộ rõ sự sai lệch:
- Vải kẻ ca rô, kẻ ô và sọc ngang đòi hỏi việc khớp đường nối và túi một cách có chủ ý.
- Cổ áo, cổ tay áo, nẹp áo, cạp quần và túi nhỏ may ráp có thể làm lộ rõ độ cong lượn sóng cục bộ.
- Quần ống đứng, các kiểu quần vải twill và các mảnh vải dài làm cho sự lệch theo đường chéo dễ nhìn thấy hơn.
- Áo thun dệt kim, vải jersey và các mảnh vải gân ôm sát cần kiểm tra sau khi giặt vì sự co giãn có thể làm thay đổi cách biểu hiện của sự sai lệch liên quan đến thớ vải khi mặc.
- Một hình in trên áo được đặt ở giữa một mảnh vải bị lệch vẫn có thể trông không cân đối sau khi quần áo được hoàn thiện.
ASTM D3882mô tả việc chấp nhận cuộn vải dựa trên độ cong hoặc độ lệch tối đa quan sát được, thay vì trung bình của cả cuộn.
Đó là một nguyên tắc thương mại hữu ích: giá trị trung bình có thể che giấu phần vải làm hỏng một mảnh quan trọng. Nó không tạo ra một giới hạn vượt qua chung cho tất cả. Kết quả chấp nhận được phải được ghi rõ trong thông số kỹ thuật của vải hoặc quần áo theo kiểu dáng, độ rõ của mẫu, kích thước mảnh vải, quy trình giặt và kỳ vọng của khách hàng.
Bắt đầu với quan sát ở trạng thái thả lỏng, không căng
Đừng đưa ra quyết định cắt từ vải bị kéo căng trên bàn hoặc giữ bởi hai người. Trải một đoạn vải đủ dài cho quan sát, đặt phẳng mà không căng, và cho phép vật liệu ổn định theo phương pháp xử lý đã được thống nhất. Sau đó, kiểm tra cấu trúc ngang hoặc tham chiếu hình học in trên toàn bộ chiều rộng sử dụng được.
Sử dụng một tham chiếu thẳng phù hợp với loại vải: một sợi ngang có thể theo dõi rõ ràng trong vải dệt thoi, một đường hàng sợi trong vải dệt kim, hoặc một đường in hình học lặp lại khi đánh giá sự thẳng hàng của hình in. Quan sát cả ở giữa và các khu vực gần mỗi mép. Ghi lại xem đường đó bị cong, chéo, lượn sóng hay bị đứt thay vì chỉ tóm tắt mọi phát hiện vào một nhãn duy nhất.
Cùng một cuộn vải có thể có sự khác biệt dọc theo chiều dài của nó. Một hồ sơ nhận hàng hữu ích sẽ xác định cuộn vải, màu sắc, lô hàng, chiều rộng quan sát, vị trí kiểm tra, bản chất của sự biến dạng và phương án xử lý. Nếu quy trình yêu cầu đo lường, hãy ghi lại phương pháp đã thỏa thuận và phạm vi mẫu trước khi bắt đầu kiểm tra. ASTM D3882 là một phương pháp để xác định và có thể hỗ trợ kiểm tra chấp nhận, nhưng nó không phải là một dung sai chung cho quần áo hoặc là sự thay thế cho tiêu chuẩn phê duyệt bằng văn bản của người mua.ASTM D3882
Độ thẳng sợi vải, đăng ký họa tiết và hành vi của sản phẩm may
Một quy trình kiểm tra hiệu quả sẽ đặt ra ba câu hỏi thay vì coi tất cả các loại vải bị “lệch” là cùng một lỗi.
Hướng ngang cấu trúc có sử dụng được cho việc cắt không?
Đối với vải dệt thoi, hãy đánh giá mối quan hệ giữa sợi ngang và sợi dọc. Đối với vải dệt kim, hãy đánh giá các hàng sợi ngang so với các cột sợi dọc. Đường thẳng sợi trên mẫu rập cần được đánh giá dựa trên cấu trúc sẽ chi phối hành vi của sản phẩm may, chứ không chỉ dựa trên một cạnh trông có vẻ thuận mắt.
Họa tiết nhìn thấy có được căn chỉnh đúng vị trí cần thiết trên sản phẩm may không?
Kiểm tra các loại vải kẻ ca rô, kẻ sọc ngang, kẻ ô, thiết kế đặc biệt và các họa tiết hình học lặp lại dựa trên bản đồ chi tiết. Một họa tiết lặp lại có thể chấp nhận được về mặt cấu trúc nhưng lại không thể khớp trên túi, nẹp áo hoặc đường may sườn nếu không có sơ đồ cắt mới hoặc thêm vải. Đây là quyết định về thiết kế sản phẩm và cắt, không nhất thiết phải từ chối cả cuộn vải.
Kết quả chăm sóc sau khi hoàn thành có xác nhận quyết định đó không?
Đối với các loại vải hoặc sản phẩm may nhạy cảm với việc giặt, hãy giữ lại các mảnh vải đã đánh dấu đại diện hoặc mẫu may được kiểm soát để xác nhận chăm sóc sau này. So sánh hướng sợi, đường may sườn, hình dạng và cách căn chỉnh họa tiết sau quy trình chăm sóc áp dụng. “Nhìn thẳng trên bàn cắt” là chưa đủ khi độ xoắn sau khi giặt mới là rủi ro thực tế cho người mua.
Độ xoắn sau khi giặt không nên bị nhầm lẫn với mọi hình thức cong hoặc lệch. Đó là kết quả xoay hoặc xoắn ở cấp độ sản phẩm may, có thể bị ảnh hưởng bởi cấu trúc dệt kim, hành vi của sợi, quá trình hoàn thiện, hướng của các mảnh vải và quy trình giặt. Hãy xem xét việc xem xét chăm sóc sau này như một sự xác nhận về sự kết hợp cấu trúc và vật liệu đã được phê duyệt, chứ không phải là bằng chứng cho thấy một quan sát ban đầu dự đoán mọi kết quả giặt.
Một khuôn khổ quyết định cho việc giữ lại, giải phóng, sửa chữa hoặc cắt lại
Hãy xem xét độ nhạy cảm về mặt thị giác của sản phẩm may và vị trí của sự biến dạng cùng nhau.
Giải phóng kèm theo hồ sơcó thể phù hợp với kiểu dáng màu trơn khi tình trạng được quan sát nằm trong thông số kỹ thuật đã ghi, nhất quán với mẫu đã phê duyệt và không ảnh hưởng đến các mảnh vải đã lên kế hoạch. Hãy lưu giữ hồ sơ cấp độ cuộn vải để có thể truy vết các quan sát cắt hoặc sản phẩm may sau này.
Giữ lại để bộ phận kỹ thuật xem xétlà phù hợp khi tình trạng gần với giới hạn đã thỏa thuận, thay đổi dọc theo cuộn vải, xuất hiện ở khu vực mảnh vải quan trọng hoặc mâu thuẫn với họa tiết nhìn thấy. Người mua, nhà cung cấp vải, đội ngũ thiết kế mẫu và đội ngũ cắt nên quyết định liệu việc thay đổi sơ đồ cắt, thay đổi vị trí mảnh vải hoặc mẫu bổ sung có được chấp nhận hay không.
Xem xét sửa chữa hoặc khắc phụccó thể thích hợp khi vải vẫn còn ở dạng cuộn và nhà máy hoặc đơn vị hoàn thiện có thể đánh giá nó. Mahlo mô tả một phương pháp hoàn thiện trong đó sự biến dạng được xác định và phân tích, sau đó được sử dụng để kiểm soát thiết bị làm thẳng sợi ngang, thiết bị này sẽ khắc phục độ cong và độ lệch đã đo. Điều đó mô tả công nghệ quy trình sẵn có, không phải là quyền sở hữu của VeeWen hoặc sự đảm bảo rằng bất kỳ cuộn vải nào cũng có thể được sửa chữa.Sửa chữa biến dạng Mahlo
Từ chối hoặc tách riêng để sử dụng kháccó thể là lựa chọn thận trọng khi cuộn vải không đáp ứng yêu cầu sản phẩm đã thỏa thuận, khi việc sửa chữa làm thay đổi cảm giác hoặc ngoại hình dự định, hoặc khi vấn đề nằm ở các mảnh vải không thể che giấu hoặc xử lý bằng kỹ thuật. Việc tách riêng có thể hữu ích hơn quyết định loại bỏ toàn bộ lô hàng khi tài liệu cho thấy chỉ một số cuộn vải hoặc các phần nhất định bị ảnh hưởng.
Vải denim cần được lưu ý đặc biệt. Một số chương trình quần tây vải chéo cố tình quy định độ lệch để kiểm soát độ xoắn của ống quần. ASTM rõ ràng thừa nhận rằng một lượng lệch quy định có thể cần thiết cho ống quần vải chéo. Do đó, độ lệch denim cố ý cần có thông số kỹ thuật của nhà máy và sản phẩm may, tài liệu tham khảo đã phê duyệt và hướng cắt rõ ràng; nó không bao giờ nên bị từ chối tự động chỉ vì nó bị lệch.ASTM D3882
Quy trình phê duyệt theo số thứ tự trước khi cắt hàng loạt
- Đặt ra quy tắc sản phẩm trước khi vải về kho.Xác định cấu trúc vải, kỳ vọng về họa tiết nhìn thấy, các loại mảnh vải bị ảnh hưởng, quy ước đường thẳng sợi, phạm vi mẫu và thẩm quyền xử lý. Nêu rõ tiêu chí đạt trong đặc tả chương trình thay vì dựa vào tiêu chuẩn bằng lời nói không chính thức.
- Xác định vật liệu theo cuộn và lô.Bảo quản danh tính cuộn vải trong quá trình trải và cắt. Ghi lại màu sắc, lô hàng, tham chiếu cuộn vải, chiều rộng sử dụng đã quan sát và các vị trí đã kiểm tra. Điều này giúp cô lập một vấn đề sau này thay vì phỏng đoán trên toàn bộ lô hàng giao.
- Kiểm tra ở trạng thái phẳng và không căng.Quan sát hướng ngang cấu trúc và, nếu có liên quan, hình học in. Kiểm tra nhiều hơn một vị trí dọc theo cuộn vải và trên chiều rộng của nó theo kế hoạch bao phủ đã thỏa thuận.
- Đánh dấu kết quả trên hồ sơ vải.Lưu ý hướng và hình dạng cong vênh, vùng bị ảnh hưởng, và liệu nó có ổn định hay đang thay đổi. Đánh dấu các điểm đại diện giúp đội cắt tránh mất thông tin quan sát ban đầu trong quá trình xử lý.
- Kiểm tra mẫu đánh dấu với cách bố trí tấm cắt thực tế.Đặt mẫu giấy hoặc logic tấm cắt kỹ thuật số đại diện lên hướng vải đã quan sát. Tập trung vào các chi tiết dài, mặt trước thân áo, cổ áo, nẹp áo, túi, và đường may phối. Đừng cho rằng việc sửa đổi mẫu cắt sẽ khắc phục được các vấn đề sau khi giặt.
- Xem xét một tấm cắt mẫu hoặc xác nhận đã may, nơi có rủi ro cần thiết.Đánh dấu các chi tiết để biết vị trí và hướng cuộn vải của chúng. Hoàn thành việc xác nhận chăm sóc sau giặt đã thỏa thuận cho các chương trình nhạy cảm với giặt, sau đó so sánh kết quả với hình thức và đường may đã được phê duyệt.
- Ban hành quyết định bằng văn bản về việc chấp nhận, tạm giữ, làm lại, hoặc từ chối.Bao gồm các cuộn vải bị ảnh hưởng, việc sử dụng cho phép (nếu có), hướng dẫn mẫu cắt, và ai đã phê duyệt quyết định. Việc chấp nhận phải đủ cụ thể để bộ phận sản xuất không coi sự chấp thuận có điều kiện là sự chấp nhận không hạn chế.
Danh sách kiểm tra phê duyệt cắt
Trước khi trải vải hàng loạt, hãy xác nhận những điều sau:
- Đặc tả xác định liệu sợi ngang/dọc của vải dệt thoi hay các hàng/cột của vải dệt kim là tham chiếu.
- Đội ngũ đã kiểm tra riêng sự thẳng hàng của sớ vải và họa tiết in.
- Cuộn vải, lô hàng, chiều rộng và các vị trí quan sát đã được ghi lại.
- Việc kiểm tra được thực hiện trên mặt phẳng và không có lực căng không cần thiết.
- Phạm vi mẫu và bất kỳ phương pháp đo lường nào đã được thống nhất trước.
- Các tấm cắt mẫu đại diện giải quyết các bộ phận dễ thấy nhất hoặc dài nhất của quần áo.
- Xác nhận chăm sóc sau giặt được bao gồm khi hành vi giặt có thể làm thay đổi quyết định.
- Bất kỳ độ cong vênh denim cố ý nào đều được nhà máy và đặc tả quần áo định nghĩa rõ ràng.
- Khu vực cắt có quyết định bằng văn bản cho mỗi cuộn vải bị tạm giữ hoặc chấp nhận có điều kiện.
Quy trình này bổ sung cho các quy trình kiểm soát vật liệu đầu vào, trong dây chuyền và sản phẩm cuối cùng rộng hơn được mô tả trongquy trình Kiểm soát Chất lượng của VeeWen. Nó có giá trị nhất khi hồ sơ vải đi theo vật liệu vào quy hoạch mẫu cắt thay vì trở thành một biểu mẫu tại phòng nhận hàng không có hậu quả cho việc cắt.quy trình Kiểm soát Chất lượng của VeeWen. Nó có giá trị nhất khi hồ sơ vải đi theo vật liệu vào quy hoạch mẫu cắt thay vì trở thành một biểu mẫu tại phòng nhận hàng không có hậu quả cho việc cắt.
Giữ quyết định phê duyệt hiển thị tại khu vực cắt
Gắn quyết định vào hồ sơ cuộn vải và phiên bản mẫu cắt hiện tại. Sự chấp thuận có điều kiện phải nêu rõ các tấm hoặc phần được phép để ca làm việc sau không sử dụng toàn bộ cuộn vải mà không bị hạn chế. Nếu mẫu cắt sửa đổi làm thay đổi năng suất hoặc dung sai phối hợp, hãy thu thập các quyết định thương mại và kỹ thuật cùng nhau trước khi bắt đầu cắt.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa cong vênh ngang (bow) và xiên (skew) của vải là gì?
Cong vênh ngang (Bow) là độ cong của sợi ngang hoặc hàng dệt kim theo chiều ngang. Xiên (Skew) là sự dịch chuyển theo đường chéo, góc của hướng ngang đó. Cả hai đều có thể ảnh hưởng đến việc cắt, nhưng chúng tạo ra các rủi ro khác nhau trong việc phối hợp các tấm cắt và vẻ ngoài của quần áo.
Tiêu chuẩn ASTM D3882 có đưa ra một dung sai chấp nhận được cho tất cả các loại quần áo không?
Không. Tiêu chuẩn này cung cấp phạm vi phương pháp cho độ cong vênh ngang (bow) và xiên (skew) trong vải dệt thoi và vải dệt kim, cũng như thiết kế hình học in. Dung sai và quy tắc chấp nhận của sản phẩm vẫn cần được thỏa thuận trong đặc tả của người mua.ASTM D3882
Một cuộn vải bị cong vênh ngang (bow) có luôn bị từ chối không?
Đầu tiên, hãy đánh giá tình trạng quan sát được tối đa, vị trí của nó, bản đồ mẫu vải, khả năng hiển thị của họa tiết và yêu cầu về sản phẩm hoàn thiện. Quyết định phù hợp có thể là cho phép lưu hành, tạm giữ, xem xét sửa lỗi, sử dụng riêng biệt hoặc từ chối.
Ảnh chụp một dải sọc dọc có thể chứng minh sự thẳng hàng của vải không?
Không. Nó có thể cho thấy một dải in xuất hiện thẳng đứng trong ảnh, nhưng nó không xác định được sự thẳng hàng của sợi ngang dệt hoặc các hàng sợi đan. Hãy kiểm tra cấu trúc liên quan hoặc một tham chiếu hình học hợp lệ khi vải được đặt phẳng.
Tại sao phải giữ lại các mẫu vải đã đánh dấu để xác nhận sau khi chăm sóc?
Chúng giúp lưu giữ vị trí cuộn vải và hướng cắt, cho phép nhóm xem liệu sự kết hợp vật liệu và cấu trúc đã được phê duyệt có thay đổi về diện mạo sau quy trình chăm sóc áp dụng hay không. Điều này đặc biệt hữu ích khi độ xoắn sau khi giặt là một mối quan tâm.
Đối với chương trình quần áo đường phố hoặc thời trang nam giới nhạy cảm với vải, hãy chia sẻ bản đồ mẫu vải, cấu trúc vải, khổ in, kế hoạch giặt và quy tắc canh sợi đề xuất thông quaVeeWenhoặcngười liên hệ yêu cầu bộ sưu tậptrước khi cắt số lượng lớn để có thể xác định lộ trình phê duyệt dựa trên trang phục thực tế.
